您好,欢迎访问青岛千川木业设备有限公司官方网站!

青岛千川木业设备有限公司官方网站

国内研制和生产宽带砂光机的大型企业
免费咨询热线:
0532-8499-1066

新闻中心

地 址:青岛市市北区万安三路10号
电 话:0532-84991066
传 真:0532-85623355
Email:sales@qianchuanshebei.cn
新闻中心您当前所在的位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻 >
了解砂光机的优缺点才能运用自如
时间:2017-11-20 13:44:52来源:未知

  砂光机是常用的木工机械,在生产制作人造板时有着不可替代的地位,但要想合理的利用砂光机,就要搞清楚它的优点与缺陷:

砂光机

  1、1磨削量分配

  由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

  1.磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:

  ①磨削总量;

  ②砂光机砂光道数;

  ③砂带粒度分配,特别是最后一道的砂带粒度。

  2.磨削量分配原则

  ①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;

  ②精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。

  ③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。

  3.磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。

  例:某公司采用“4+4”砂光组合,根据市场对板面质量要求,最后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。

  4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第一道,后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后,套上第一道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。

  5.磨削量分配不当引发的问题:

  ①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。

  ②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。

  可见,正确分配磨削量,不仅可以提高板面质量,而且可以节省砂带,降低能耗,提高生产效率。

  值得注意的是采用上述办法调整完毕后,应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整,因为磨削过程是不变数:砂带磨损,磨垫磨损,板的密度和硬度在变化。如何进行微调,需要不断积累经验,摸透每一台设备的机械特性。

  按上述方法调整完毕后,以后一般不需要做大的调整,即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整,但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录,避免有人误操作而造成需要重新调整。

  选购砂光机,砂光机生产厂家,就到青岛千川木业设备有限公司。